De kracht van waarde 4.0 voor industrieel internet der dingen

Geleverd door Antwoord

Veel bedrijven verwachtten dat 2020 een uitdagend jaar zou worden. Ze anticipeerden op technologische verschuivingen die van invloed zouden zijn op hun bedrijf - zoals de overgang van verbrandings- naar elektrische voertuigen voor autofabrikanten - of aanhoudende instabiliteit als gevolg van woedende handelsoorlogen of Brexit. Maar de impact van de covid-pandemie bovenop deze uitdagingen is voor veel bedrijven ongekend geweest.

Nooit eerder werd de huidige generatie bedrijfsleiders geconfronteerd met zo'n dramatische verandering in omstandigheden in zo'n korte tijd. Covid dwong industriële en productiebedrijven om hun perspectieven op hoe digitale oplossingen kunnen en moeten bijdragen aan het toekomstige concurrentievermogen opnieuw te onderzoeken. Het is veel duidelijker geworden dat digitale technologieën zoals industrie 4.0 en het industriële internet der dingen (IIoT) een enorm potentieel bieden voor de snelle implementatie van veel nieuwe, waardetoevoegende use-cases die zijn gebouwd op één gemeenschappelijke technologie-stack. Deze use-cases kunnen de productie, supply chain-activiteiten en veerkracht optimaliseren, en ook nieuwe diensten aanbieden, bijvoorbeeld verbonden producten in veel industrieën. Als gevolg hiervan sluizen industriële bedrijven extra middelen naar het IIoT-budget en -projecten, zoals blijkt uit een recente IDC-studie (zie figuur 1).

Daarnaast technologie-investeringen die bedrijven voorafgaand aan covid hadden gedaan met als doel kostenbesparingen te realiseren (bijvoorbeeld Volkswagen’s industrialcloudhub en BMW's open-manufacturing-platform ) waren plotseling essentieel voor het leveren van concrete, meetbare bedrijfswaarde op grote schaal in een korte tijd.

De kostendruk die de pandemie met zich meebracht, samen met een grotere behoefte om investeringsrendementen te realiseren, hebben geleid tot een versnelling van de digitalisering als een belangrijke factor voor de toekomst. Maar er ligt nog een enorme taak voor deze bedrijven om hun productie- en bedrijfsactiviteiten echt te transformeren om toegevoegde waarde te genereren met IIoT en andere industrie 4.0-technologieën.

De use case en het PoV-vagevuur

Tegen deze achtergrond is er veel activiteit geweest binnen industriële bedrijven om de digitale kloof te dichten en de vruchten te plukken van industrie 4.0. Hoewel velen strategische digitaliseringsprojecten en proof of value (PoV)-inspanningen aansturen, blijkt uit een recent onderzoek van 150 klantprojecten door Reply, worstelt 95% van de bedrijven tegenwoordig om IIoT-oplossingen op grote schaal te gebruiken en of deze te gebruiken om een ​​concurrentievoordeel te genereren (zie figuur 2).

Gezien het feit dat ongeveer 95% van de industriële bedrijven die door Vodafone verwacht meer efficiëntie van digitalisering, en de implementatie van nieuwe technologieën is de toekomst van de productie, dit is een opvallende observatie. Het geeft aan dat er substantiële onderliggende uitdagingen moeten worden overwonnen voordat bedrijven IIoT kunnen adopteren en op grote schaal waarde kunnen genereren.

Om dit aan te pakken, consolideerde Reply zijn ervaring met meer dan 100 industriële digitaliseringsprojecten en onderzocht het het vermogen van klanten om waarde te genereren uit industrie 4.0- en IIoT-oplossingen, en de patronen die optreden in gevallen waarin ze dat niet doen. Uit onze analyse bleek dat de volgende hoofdthema's moesten worden aangepakt:

Digitalisering en IIoT moeten één, schaalbare, continue inspanning zijn

Een van de meest consistente observaties is dat de overgrote meerderheid van industrie 4.0- en digitaliseringsprojecten wordt aangestuurd op basis van een projectmanagementbureau (PMO)-achtige aanpak. Dit betekent dat er toegewijde middelen zijn toegewezen om werkplaatsen, technologie-integratie en installaties aan te sturen om industrie 4.0 te stimuleren. Deze nogal top-down benadering loopt het risico dat IIoT-initiatieven door de rest van de organisatie als een ander project worden gezien, of erger nog, als de volgende kostenbesparingsoefening, in plaats van een continue verandering in innovatie en waardecreatie ondersteund door de hele organisatie.

Waarde 4.0 boven industrie 4.0: geïntegreerd waardeontwerp moet op de eerste plaats komen

Technologische discussies zijn essentieel om een ​​oplossing te bieden voor een bepaald verbeteringsgebied of uitdaging, maar ze zijn pas zinvol nadat er een duidelijk gedefinieerde use case is geweest met concrete en meetbare waarde die is geïdentificeerd en vastgelegd in financiële rapportagesystemen. Dit betekent dat elke inspanning moet beginnen met een geïntegreerd waardeontwerp in plaats van technologie. Het moet worden geïntegreerd in die zin dat de ontworpen doelwaarde direct kan worden gekoppeld aan een resultaat, bijvoorbeeld procesverbeteringen die mogelijk zijn gemaakt door de digitale oplossing die een meetbare waarde-impact genereerden. Waarde- en oplossingsontwerp moeten één geïntegreerde inspanning zijn. Dit betekent ook dat use-cases bottom-up moeten worden gedefinieerd, door de operators en middelen die de productie aansturen en dus waarde toevoegen, in plaats van top-down.

Technologie gebruiken om complexiteit te beheren en op grote schaal uit te rollen

Binnen industriële omgevingen kost het implementeren van Industrie 4.0-technologieën om verschillende redenen meer tijd en moeite dan toepassingen in de consumentenruimte. Elke industriële klant is tegenwoordig afhankelijk van bestaande brownfield-installaties om hun bedrijf te runnen en te exploiteren - deze zijn meestal zeer complex en afgestemd op het beoogde product. Het handmatig beheren van deze complexiteit zou een Sisyphean-strijd zijn. Wanneer industriële bedrijven digitale productie- en supply chain-oplossingen integreren met hun klanten, moeten ze de oplossingsstapel voortdurend aanpassen aan de eisen van de klant. Bovendien moet de uitrol van oplossingen in wereldwijde productienetwerken worden beheerd met digitale, schaalbare workflows. Daarom is een schaalbare, gestructureerde oplossing en configuratiebeheeraanpak essentieel. Dit alles proberen te managen zonder de juiste tool en digitale procesondersteuning zal geen schaal bereiken.

Het gaat erom mensen op de juiste manier in staat te stellen

Ten slotte is een van de belangrijkste observaties over hoe nieuwe technologie mensen op de juiste manier in staat stelt: digitale oplossingen zijn slechts zo goed als de verbeteringen die ze opleveren in operaties en processen. Deze operators geven niet om de specifieke kenmerken van de technologiestack - ze geven om de verbeteringen die het voor hen realiseert. Daarom is het essentieel om deze experts en operators bij het proces te betrekken, hen in staat te stellen effectief bij te dragen en deel uit te maken van het ontwerp van de oplossing.

Samengevat resulteren deze uitdagingen in een gebrek aan focus op het genereren van waarde uit digitale oplossingen, en resulteren in beperkte schaalbaarheid van oplossingsontwerp, aanpassingsvermogen en maatwerk, evenals aanhoudende problemen in de uitrol- en installatiefasen, waar waardecreatie moet plaatsvinden . Hiermee rekening houdend, is het geen wonder dat industriële bedrijven moeite hebben om de verwachte voordelen te plukken van de digitalisering van hun productieomgevingen.

Welk probleem los je op? Waarde 4.0 – waardeversnellers zijn in opkomst

Wij zijn van mening dat IIoT-waarde-uitdagingen kunnen en moeten worden aangepakt door reeksen digitale tools die schaalbare, continue innovatie en processen creëren voor het uitrollen van nieuwe oplossingen. Deze toolketens kunnen waardeversnellers voor digitalisering en IIoT worden genoemd, omdat ze zich richten op het identificeren en schalen van waarde van een use case-innovatie, oplossingsbeheer en uitrol in plaats van op de details van de technologische stapel zelf (zie afbeelding 3).

Waarom geloven we dat zo'n digitaal geleid proces levensvatbaar is? Omdat waardeversnellers met een goed ontwerp de belangrijkste uitdagingen voor de acceptatie van industrie 4.0 en IIoT aanpakken. Ze bieden een platform voor digitaal beheerde innovatie voor alle relevante belanghebbenden. Het proces is schaalbaar voor een willekeurig aantal gebruikers en kan centraal worden beheerd. De belangrijkste voordelen van waardeversnellers zijn:

Versnelde acceptatie met wizards en sjablonen

Innovatie en adoptie zijn sterk afhankelijk van acceptatie door stakeholders. Een digitale waardeversneller kan drempels enorm verlagen met goed gedefinieerde wizards die gebruikers door innovatieprocessen leiden. Vooraf gedefinieerde sjablonen en oplossingen kunnen de definitie van use cases en oplossingen aanzienlijk versnellen.

Ontwerp van modulaire oplossingen en digitale installatieworkflows

Modulaire use-cases en oplossingsontwerpers kunnen helpen bij het beheren van complexiteit en variantie door gebruikers te voorzien van een continu uitgebreide bibliotheek van oplossingselementen en integraties die kunnen worden gecombineerd om zowel de doelwaarde als de technische oplossingstack te leveren. Bovendien kan elke use case en elke oplossingsstack een digitale workflow hebben om operators door het installatieproces te leiden, zodat ze waar nodig wereldwijd kunnen samenwerken met oplossingsontwerpers en experts.

Continu leersysteem en kunstmatige intelligentie

Digitale waardeversnellers bieden een proces- en datastructuur die de innovatie en uitrol van industrie 4.0 en IIoT omvat, waardoor datasets worden gecreëerd die kunnen worden geanalyseerd om de digitalisering in industriële omgevingen continu te verbeteren en te versnellen. AI-aangedreven aanbevelingsengines kunnen oplossingen voorstellen aan operators of oplossingsontwerpers hints geven over hoe ze hun concrete technologische stapel kunnen verbeteren

Intelligente automatisering verhoogt de acceptatie

Gestructureerde use-case, oplossing en procesinformatie maakt verdere automatisering van de vervelende taken van vandaag mogelijk. Het leveren van cloudgebaseerde services kan bijvoorbeeld worden geautomatiseerd, zodat operators onafhankelijk kunnen werken, in plaats van langdurige installatieprocedures te volgen in samenwerking met IT.

Al deze processen en voordelen kunnen worden geleverd door een digitaal systeem dat op maat is gemaakt om industriële organisaties in staat te stellen de waarde van digitalisering te versnellen. Het systeem, dat op een metaniveau boven de in te zetten concrete oplossingstechnologie of cloudstack werkt, bestrijkt de hele innovatiecyclus van use case en doelwaarde-toevoegend ontwerp, tot oplossingsontwerp en configuratie, en installatie en activering in het veld. Dit wordt ondersteund door respectieve digitale wizards, bibliotheken met oplossingselementen en digitale workflows, wat een continue acceptatie van de oplossing mogelijk maakt via gestructureerde feedbackloops en holistisch implementatie- en configuratiebeheer (zie afbeelding 4).

Industrie 4.0 is een stapsgewijze transformatie, geen 'Big Bang'

Wat betekent dit alles voor IIoT en industrie 4.0? Een waardeversnellerbenadering helpt bedrijven consistent en continu waardetoevoegende use cases en oplossingen te identificeren. Berekeningen tonen aan dat het vijf keer sneller waarde heeft gegenereerd dan de klassieke benaderingen van projectmanagementbureaus. Feedback van klanten suggereert dat de waardeversneller het potentieel heeft om IIoT naar een hoger niveau te tillen; IIoT-partners zeggen dat deze technologie hun klanten meer waarde zal bieden.

Waardeversnellers zullen de manier veranderen waarop IIoT en industrie 4.0 worden geïmplementeerd in industriële omgevingen en zullen essentieel worden voor efficiënte en winstgevende digitalisering. Big Bang-digitaliseringsprojecten zullen evolueren naar digitaal ondersteunde continue innovatie, waarbij bedrijven van geval tot gebruik worden getransformeerd. Deze versnellers zullen netwerken van oplossingsspecialisten mogelijk maken die op schaalbare en wederzijds versterkende manieren met operators kunnen samenwerken om waardecreatie te stimuleren. Deze incrementele aanpak mist de directe zichtbaarheid van traditionele grote projecten, maar met meer substantiële en duurzame resultaten. Dit is wat telt bij industriële digitalisering.

Lees meer over het aanpakken van complexe industriële projecten van: Antwoord van Axulus .

Deze inhoud is geproduceerd door Reply. Het is niet geschreven door de redactie van MIT Technology Review.

zich verstoppen