211service.com
GE ontwikkelt productietools om straalmotoren te verbeteren
Energieturbines zijn misschien een volwassen bedrijf, maar het is ook een bloeiende onderneming. Dit jaar ontving General Electric recordorders voor straalmotoren en omdat aardgas momenteel goedkoop is, neemt de wereldwijde vraag naar gasturbines voor elektriciteitscentrales toe, zegt Jeffrey Immelt, voorzitter en CEO van GE. Om te concurreren introduceert het bedrijf nieuwe producten op basis van innovaties zoals verbeterde composieten voor ventilatorbladen en veerkrachtige legeringen die een efficiënte werking bij hoge temperaturen mogelijk maken. Maar minstens zo belangrijk vanuit concurrentieperspectief is de vooruitgang in de technologie die wordt gebruikt om turbines te maken, die de kosten kunnen verlagen en nieuwe ontwerpen mogelijk maken.
Krachtbron: De bladen van een gasturbine van 140 megawatt worden blootgelegd tijdens de montage in een GE-fabriek in Greenville, South Carolina.
Op het wereldwijde onderzoekshoofdkwartier van GE in Niskayuna, New York, werken onderzoekers aan een nieuw bewerkingsgereedschap dat een combinatie van een snijschijf en een elektrische boog gebruikt. Het gereedschap snijdt drie keer zo snel door zeer sterke legeringen als de conventionele alternatieven, en het vermindert het energieverbruik met 25 procent, waardoor de productiekosten dalen. Omdat er minder kracht wordt gebruikt dan bij conventionele bewerking, maakt de technologie het ook mogelijk om nieuwe ontwerpen te bedenken die anders tijdens het proces zouden kunnen breken.
Op de fabrieksvloer van een gasturbinefabriek in Greenville, South Carolina, heeft GE onlangs een machine geïnstalleerd die nauwkeurig koelgaten in turbinebladen snijdt met waterstralen van 50.000 psi. Door de gaten kunnen de turbines bij hogere temperaturen en efficiëntie draaien. De fabriek maakt ook gebruik van relatief nieuwe, krachtige fiberlasers die lasklussen van vier uur kunnen terugbrengen tot minder dan een minuut. En een nieuwe testfaciliteit van $ 170 miljoen genereert bergen gegevens die kunnen worden gebruikt om de productie verder te verbeteren.
In een fabriek in Durham, North Carolina, ontwikkelde een straalmotormonteur, Scott West, een systeem dat een straalmotor en een dolly met een gewicht van zeven ton op een dun luchtkussen hangt, zodat twee tot vier arbeiders de motoren kunnen verplaatsen naar de plaats waar de taak moet worden uitgevoerd. voorheen zes nodig. De technologie zal GE naar verwachting 156.000 dollar per jaar besparen. West breidt de technologie nu uit naar andere delen van de productielijn.
We hebben altijd geloofd dat GE een hightech-exporteur kan zijn, vertelde Immelt aan de arbeiders in de fabriek in Greenville. Elke eenheid die we dit jaar op de site produceren, wordt geëxporteerd.