NASA en Virgin Orbit hebben een werkend onderdeel van een raketmotor in 3D geprint

Categorie: Ruimte Geplaatst 21 mei

Ze hebben met succes 3D-geprinte verbrandingskamers van meerdere materialen getest.

Het nieuws: Door hun productie- en testmogelijkheden te combineren, creëerden de kleine satellietdraagraket Virgin Orbit en NASA een raketverbrandingskamer die 3D-geprint was van meerdere metalen. Een verbrandingskamer is de container waar alle drijfgassen worden gemengd en ontbranden - dus het moet bestand zijn tegen extreme hitte en kracht. De test onderdeel die de kamer gebruikte, genereerde meer dan 2.000 pond stuwkracht in een reeks testbranden van 60 seconden. U kunt een video bekijken van het testvuur hier .

Waarom zijn kamers een uitdaging? Omdat het zoveel moet weerstaan, moet het volgens een zeer hoge standaard worden ontworpen, wat betekent dat het onderdeel duur en tijdrovend is om te maken.

Omdat 3D-printen, ook wel additive manufacturing genoemd, onderdelen maakt door ze op te bouwen in plaats van ze uit een blok te snijden of te gieten, kan het fabricageproces van deze onderdelen sneller en goedkoper worden. Het stelt ingenieurs ook in staat om hun ontwerpen te verbeteren. De ingenieurs waren bijvoorbeeld in staat om de kamer te versterken door een extra legering toe te voegen aan het koperen basisgedeelte.

Wat is het volgende: Een aantal bedrijven werkt nu aan het maken van 3D-geprinte raketcomponenten, waaronder Relativity Space, dat probeert 95% van zijn raket af te drukken. NASA werkt ook aan het printen van een aantal andere onderdelen en hoopt de technologie te gebruiken voor toekomstige projecten zoals maanlanders of verre ruimteverkenners.

Wil je op de hoogte blijven van het nieuws over ruimtevaarttechnologie? Meld u aan voor onze ruimtenieuwsbrief, The Airlock.